Nestandardní lisovací díly Výrobci

Co vyrábíme v této kategorii

Nestandardní lisované díly jsou součásti, jejichž rozměry, geometrie, materiál nebo funkce spadají mimo publikované standardní rozsahy. Vyvíjíme je z výkresu nebo fyzického vzorku, poté je vyrábíme na jednoděrových nebo progresivních raznicích, které sami navrhneme a postavíme. Typické součásti zahrnují podložky pro rozložení zatížení, přídržné a dělené kroužky s vlastními profily, klece odolné proti opotřebení, konzoly a tvarované drátěné součásti.

Protože matrice je vyrobena pro součást, geometrie není omezena na kulaté kroužky. Pravidelně vyrábíme díly s nekruhovými obrysy, odsazenými výstupky, zesílenými profily, integrovanými montážními body a tvarovanými přírubami. Tloušťka materiálu, tvrdost, tvrdost pružiny a povlak se volí podle pracovních podmínek, nikoli podle katalogového čísla.

Náš dostupný sortiment a kam se každý typ hodí

Sortiment zakázkového lisování se hodí k našim standardním rodinám pojistných kroužků a podložek. Níže uvedená tabulka ukazuje, jak umísťujeme jednotlivé typy a aplikace, kterým běžně slouží.

Standardní rodiny zůstávají dostupné tam, kde katalogový díl odpovídá návrhu: Vnitřní pojistné kroužky , Externí pojistné kroužky , Stahovací kroužky , pružinová podložka Belleville a ploché podložky. Když je standardní díl blízko, ale není přesný, můžeme upravit profil, materiál nebo povlak namísto vynucení kompromisu.

Možnosti materiálů a povrchové úpravy

Výběr materiálu řídí vlastnosti pružiny, únavovou životnost a odolnost proti korozi. Pracujeme s níže uvedenými třídami a potvrzujeme konečný výběr podle zatížení, teploty a prostředí součásti.

• Uhlíková pružinová ocel: 65Mn, C67S, C75S pro díly vyžadující vysokou elasticitu a únavovou pevnost.
• Nerezová ocel: 304 pro obecnou odolnost proti korozi; 2Cr13 a 1.4122 pro vyšší pevnost se střední odolností proti korozi.
• Měkká ocel: pro konzoly, klece a tvarované díly, kde je prioritou pevnost spíše než pevnost pružiny.

Povrchová úprava je přizpůsobena provoznímu prostředí a požadavkům na solnou mlhu dohodnutým pro projekt. Dostupné povrchové úpravy zahrnují fosfátování (zinek nebo mangan), mechanické zinkování, barevný zinek, Dacromet, Geomet, elektroforézu, Megalide, zinko-niklové pokovování a pasivaci. Tam, kde je specifikována povrchová úprava, jsou k dispozici barevné varianty, jako je popelavě černá, stříbrná, bílá, stříbrně šedá, černá, světle žlutá a tmavě šedá.

Kritické specifikace a možnosti konfigurace

Vyražený díl je definován více než jeho obrysem. Před uvolněním matrice potvrzujeme následující proměnné, protože každá z nich ovlivňuje nástroje, sekvenci procesu a kontrolu.

• Rozměry a tolerance: vnitřní a vnější průměr, tloušťka, volná výška, poloha výstupku a jakákoliv tolerance profilu.
• Materiál a teplota: stupeň, rozsah tvrdosti a zda díl musí fungovat jako pružina nebo jako tuhá distanční vložka.
• Vlastnosti formuláře: ohyby, příruby, ražená žebra, výřezy, zkosení a zkosené hrany.
• Povrchová úprava: typ povlaku, tloušťka povlaku a hodiny solné mlhy.
• Rozhraní sestavy: hřídel nebo otvor, na který se hodí, rozměry drážky a způsob instalace.

Tam, kde musí být součást instalována kleštěmi, zatlačena nebo nacvaknuta přes hřídel, jsou volný průměr a poloha mezery nastaveny tak, aby kroužek správně seděl bez nadměrného namáhání materiálu. U spojů s vysokými vibracemi můžeme upravit teplotu materiálu a tloušťku průřezu, abychom udrželi zatížení svorky.

Výrobní kapacita a vnitropodnikové řízení procesů

Dongbo provozuje plně procesní výrobní systém s roční kapacitou 3,5 miliardy kusů. Přesné válcování surovin, návrh a výroba lisovacích forem, lisování, obrábění, tepelné zpracování, povrchová úprava, ultrazvukové čištění, automatické optické stínění, testování výkonu a balení jsou dokončeny v naší továrně. Udržování těchto kroků pod jednou střechou zkracuje cestu od schválení výkresu k prvnímu artiklu a udržuje kontrolu procesu konzistentní napříč šaržemi.

Naše lisovna vyrábí jak jednoděrové, tak progresivní matrice, což nám umožňuje vyvíjet lisované díly speciálního tvaru, drátěné díly a tvarované díly bez spoléhání se na externí nástrojáře. Pro výrobní série podporuje progresivní nástroje vyšší výkon se stabilními rozměry; pro menší objemy nebo složité formy mohou být nástroje s jedním razníkem ekonomičtější.

Zajištění kvality a přijetí

Kontrola je zabudována do procesu spíše než přidána na konci. Kontrolujeme po každém výrobním kroku a hotové díly mohou být plně zkontrolovány podle požadavků zákazníka a platné normy. Naše testovací centrum je držitelem akreditace CNAS a pokrývá konvenční materiálové prvky, mechanické vlastnosti, tvrdost a metalografii, podporované multifunkčním třísouřadnicovým měřicím zařízením, analyzátory elektronového mikroskopu a vlastními vyvinutými testovacími přípravky.

Produkty pojistných kroužků a podložek vyrábíme s odkazem na DIN 471 a GB 894-2017 při zachování stálosti materiálu, rozměrů, tolerancí, mechanických vlastností a povrchové úpravy. Dongbo je držitelem certifikace IATF16949 a ISO14001 a podílel se na formulaci a revizi 13 národních norem pro elastické pojistné kroužky, elastické válcové čepy a kotoučové podložky.

Informace, které používáme ke konfiguraci vašeho řešení

Abychom mohli přesně citovat nestandardní lisovaný díl, potřebujeme definici dílu a podmínky, za kterých bude fungovat. Níže uvedený seznam je vstupní sadou, kterou naši inženýři používají k výběru materiálu, nástrojů a postupu procesu.

• 2D výkres s tolerancemi nebo 3D model nebo fyzický vzorek pro reverzní inženýrství.
• Požadavek na jakost materiálu a tvrdost nebo zatížení a teplotu, kterou musí díl vydržet.
• Typ povrchové úpravy, barva a hodiny solného spreje.
• Roční objem, velikost šarže a očekávaný harmonogram dodávek.
• Montážní detaily: rozměry protilehlého hřídele nebo otvoru, velikost drážky a způsob instalace.
• Preferované balení: sáček, blistr, maskovací papír nebo proužek, olejový papír nebo svazek nebo přizpůsobená krabice na opravu.
• Jakékoli požadavky na kontrolu nebo dokumentaci, jako je zpráva o rozměrech, certifikát materiálu nebo předložení na úrovni PPAP.

Pokud výkres není úplný, můžeme navrhnout geometrii na základě montážní funkce a potvrdit ji u zákazníka před řezáním matrice. To je často rychlejší než čekání na plně detailní výkres, zejména u náhradních dílů nebo upgradů designu.

Přizpůsobení, balení a rozsah dodávky

Naše služba přizpůsobení produktu zahrnuje tloušťku, průměr, alternativní materiály a možnosti povrchové úpravy pro pojistné kroužky, podložky a lisované díly. Akceptujeme vývoj nestandardních a speciálních tvarovaných lisovaných dílů, drátěných dílů a tvarovaných dílů a můžeme dodávat buď vnitropodnikově, nebo prostřednictvím kvalifikovaných externích procesů tam, kde to specifikace vyžaduje.

Balení je dohodnuto s objednávkou: sáčkové balení, blistrové balení, maskovací papír nebo páskové balení, olejové papírové nebo svazkové balení a speciální krabice nebo zakázkové opravné sady. Správa čárových kódů a zásady „first-in-first-out“ podporují sledovatelnost od suroviny až po zásilku.

Často kladené otázky

Můžete vyrobit nestandardní lisované díly ze vzorku spíše než z výkresu?

Ano. Vzorek provedeme zpětným inženýrstvím, abychom stanovili rozměry, materiál a tvrdost, poté připravíme výkres pro schválení zákazníka před vyrobením formy. To je běžné u náhradních dílů a u součástí, kde již není k dispozici původní výkres.

Jaké materiály používáte pro zakázkové lisované díly?

Pracujeme převážně s uhlíkovou pružinovou ocelí (65Mn, C67S, C75S), nerezovou ocelí (304, 2Cr13, 1.4122) a měkkou ocelí. Třída se volí podle požadovaných vlastností pružiny, pevnosti, odolnosti proti korozi a provozní teploty součásti.

Jak kontrolujete kvalitu zakázkové součásti bez zveřejněné normy?

Schválený výkres se stává kontrolním standardem. Kontrolujeme po každém kroku procesu a hotové díly mohou být plně zkontrolovány z hlediska rozměrů, tvrdosti, složení materiálu a povlaku. Naše testovací centrum akreditované CNAS podporuje kontroly materiálu, mechanických vlastností, tvrdosti a metalografie.

Jaká je vaše výrobní kapacita pro lisované díly?

Náš celoprocesní výrobní systém má roční kapacitu 3,5 miliardy kusů napříč pojistnými kroužky, podložkami, čepy a nestandardními lisovanými díly. Kapacita je přidělována podle objemu objednávky a dostupnosti nástrojů a harmonogram potvrzujeme ve fázi nabídky.

Dodáváte standardní díly i zakázkové lisování?

Ano. Máme více než 9 000 referencí standardních dílů a více než 15 000 referencí nestandardních dílů. Pokud standardní pojistný kroužek, pojistný kroužek nebo podložka odpovídá provedení, můžeme je dodat přímo; pokud ne, upravíme profil, materiál nebo povlak tak, aby vyhovovaly aplikaci.

Jak zahájím projekt vlastního ražení s Dongbo?

Výkres, 3D model nebo vzorek zašlete spolu s požadavky na materiál, povrchovou úpravu, objem a balení. Naši inženýři zkontrolují vyrobitelnost dílu, navrhnou případné úpravy a vrátí konfiguraci a cenovou nabídku. Na dotazy odpovídáme do 24 hodin ve všední dny.