[email protected] +86-563-4186973 / +86-563-4186334 / +86-563-4186971
Ploché podložky jsou obvykle tenké kousky různých tvarů používaných ke snížení tření, zabránění úniku, izolaci, zabránění uvolnění nebo rozptýlení tlaku.
Ploché podložky jsou základní hardwarové komponenty používané k distribuci zatížení upevňovacího prvku, jako je šroub nebo matice, přes širší povrchovou plochu. To pomáhá zabránit poškození materiálu připevněného a poskytuje bezpečnější a stabilnější spojení. Obvykle vyrobené z materiálů, jako je ocel, nerezová ocel, mosaz nebo plastové, ploché podložky přicházejí v různých velikostech, tloušťkách a povrchových úpravách, aby vyhovovaly různým aplikacím. Primární funkcí plochých podložek je poskytnout hladký, dokonce povrch pro upevňovací prvek, snížit tření a zabránit tomu, aby se v průběhu času uvolňoval. Díky tomu jsou zásadní v mechanickém i stavebním průmyslu, kde pomáhají zajistit integritu sestavených komponent. Kromě distribuce zátěže působí ploché podložky také jako rozpěrky, chrání povrchy před opotřebením a zabraňují úniku v určitých aplikacích. Ploché podložky jsou kategorizovány podle jejich rozměrů, včetně vnitřního průměru (ID), vnějšího průměru (OD) a tloušťky. K dispozici jsou standardní velikosti, ale vlastní rozměry lze také vyrobit tak, aby splňovaly specifické požadavky. Materiály používané v plochých podložích určují jejich sílu, odolnost proti korozi a vhodnosti pro různá prostředí. Například podložky z nerezové oceli jsou ideální pro venkovní nebo mořské aplikace kvůli jejich odolnosti vůči rzi a korozi. Ploché podložky jsou běžně používány v řadě aplikací, od automobilového a leteckého a leteckého polštáře po elektroniku a konstrukci, jsou všestranné a nezbytné. Často jsou specifikovány podle průmyslových standardů, jako je ANSI (American National Standards Institute) nebo ISO (Mezinárodní organizace pro standardizaci), aby byla zajištěna kompatibilita a spolehlivost. Správný výběr a použití plochých podloží může zvýšit výkon a dlouhověkost sestav, což z nich činí kritickou součást v mnoha mechanických a strukturálních systémech.
Přichází výkres pro pojistný kroužek DIN 471 s "2B finish" napsaným v záhlaví. Nabídka se rychle vrátí, díly jsou odeslány včas a poté kontrola naměří 0,6 µm Ra na oříznuté h...
Výkres, který říká pouze „ocel kalená a popouštěná, 45–50 HRC“, ponechává otevřená tři rozhodnutí: jaký druh oceli, jakou popouštěcí teplotu dodavatel skutečně držel a jak ve...
Pobřežní větrné místo vytáhlo nerezový pojistný kroužek z hliníkového otvoru převodovky po 14 měsících provozu. Pojistný kroužek stále vypadal jako nový. Hliníková drážka za ...
Pobřežní solární sledovač o výkonu 5 MW ztratil v osmnáctém měsíci provozu tři ložiska. Nerezové pojistné kroužky 304, které drží každý polštářový blok, prorazily podél konta...
Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. vyrábí Výrobce plochých podložek pro rozložení zátěže, rozteče, povrchovou ochranu a kontrolu předpětí v automobilovém průmyslu, stavebních strojích, energetických sestavách a sestavách elektrického nářadí. Naše řada plochých podložek je postavena na podložkách DIN 988 s vlastním ražením, tepelným zpracováním, povrchovou úpravou a automatizovaným optickým stíněním.
Naše výroba plochých podložek je vyhrazenou součástí programu spojovacího materiálu Dongbo, který je podporován celoprocesním systémem, který začíná přesným válcováním surové pásové oceli a končí balením řízeným čárovým kódem. Současná řada plochých podložek se soustředí na podložky s rozložením zatížení DIN 988, dodávané v tloušťkách od 0,1 mm do 2,0 mm a vnějších průměrech od 6 mm do 115 mm.
Tyto podložky se používají tam, kde šroub nebo matice nesmí poškodit upnutý povrch, kde je vyžadována přesná výška distanční podložky nebo kde je třeba rozložit zatížení na širší plochu. Vyrábíme kalené i nekalené varianty, aby podložka odpovídala chování spoje spíše než jen velikosti šroubu.
Série DIN 988 je jádrem našeho katalogu plochých podložek. Staardní jmenovité velikosti se pohybují od 3 mm do 95 mm, s přizpůsobeným vnitřním a vnějším průměrem. Tloušťka je řízena v tolerancích uvedených níže, což je kritické, když se podložka používá jako podložka pro nastavení předpětí ložiska, vůle ozubeného kola nebo plováku na konci hřídele.
| Tloušťka (mm) | Tolerance | Typická aplikace |
| 0.1 | 0 / -0,03 | Jemné vyložení, předpětí ložiska |
| 0.15 | 0 / -0,03 | Seřízení převodovky a čerpadla |
| 0.2 | 0 / -0,04 | Obecná vzdálenost a zarovnání |
| 0,3 – 2,0 | 0 / -0,05 | Rozložení zatížení, povrchová ochrana |
Pro velikosti mimo standardní tabulku DIN 988 vyrábíme na výkres. Stejné lisovací a dokončovací linky, které produkují naše Nestandardní lisovací díly se používají pro zakázkové profily plochých podložek, takže nestandardní vnější průměr nebo speciální tvar otvoru nevyžaduje samostatný dodavatelský řetězec.
Výběr materiálu řídí pevnost, odolnost proti korozi a cenu. Skladujeme a zpracováváme uhlíkovou pružinovou ocel, nerezovou ocel a měkkou ocel a před cenovou nabídkou potvrzujeme jakost proti zatížení spoje, prostředí a požadované životnosti.
Povrchová úprava je zvolena tak, aby odpovídala třídě koroze okolní sestavy. Dostupné povrchové úpravy zahrnují fosfátování (zinek nebo mangan), mechanické zinkování, barevný zinek, Dacromet, Gumet, elektroforézu, galvanizovaný nikl a pasivaci. Délka testu solným postřikem je potvrzena podle specifikace zákazníka a barva může být přizpůsobena stávající povrchové úpravě na lince.
Ploché podložky jsou zřídka samostatným nákupem. Jsou specifikovány spolu se šrouby, pojistnými kroužky a pružnými podložkami a podložka musí být kompatibilní s designem spoje, spojovacím povrchem a sekvencí montáže. Náš sortiment se používá v následujících oblastech použití:
Uchycení motoru, zavěšení, brzdy a sestavy podvozku, kde je rozhodující rozložení zatížení a kontrola tloušťky podložek.
Hydraulické válce, čepové spoje a konstrukční šrouby vystavené vibracím, prachu a vysokému statickému zatížení.
Hardware pro montáž do gondol, věže a solárního systému, kde záleží na odolnosti proti korozi a dlouhých servisních intervalech.
Držáky motoru, kryty převodovek a upevňovací prvky skříně vyžadují tenké, ploché podložky bez otřepů.
Při použití ploché podložky vedle pojistného kroužku můžeme dodat obě ze stejného výrobního systému. naše Vnitřní pojistné kroužky and Externí pojistné kroužky řady jsou vyráběny podle DIN 471, DIN 472 a souvisejících norem, což zjednodušuje kusovník a vstupní kontrolní rutinu.
Každá plochá podložka prochází průběžnou kontrolou po lisování, tepelném zpracování a povrchové úpravě. Hotové díly jsou před balením kontrolovány na rozměry, tvrdost, stav povrchu a tloušťku pokovení. Naše testovací centrum je držitelem akreditace CNAS a je vybaveno pro analýzu materiálových prvků, mechanické vlastnosti, tvrdost a metalografii.
Pro dodávku projektu odsouhlasíme plán kontrol se zákazníkem před výrobou. To může zahrnovat kontrolu prvního výrobku, protokoly o rozměrech, výsledky tvrdosti a solného postřiku a úplnou kontrolu hotových výrobků, kde to aplikace vyžaduje. Automatické optické stínění se používá k odstranění dílů s otřepy, prasklinami nebo rozměrovými odchylkami předtím, než se dostanou do balicí stanice.
Ploché podložky jsou často tou nejjednodušší částí k přizpůsobení a nejsnáze se spletou. Pracujeme z výkresu nebo vzorku a před výrobou potvrzujeme následující proměnné:
Zakázkové ploché podložky mohou být dodávány jako volné díly, v blistrech, na maskovacím papíru nebo proužku, ve svazcích olejového papíru nebo v upravené opravné sadě. Naše služba přizpůsobení produktu zahrnuje změny tloušťky, průměru, materiálu a povrchové úpravy bez samostatného nástrojového programu, kde je profil již v našem standardním sortimentu.
K přípravě návrhu ploché podložky, která může jít rovnou do výroby, potřebujeme následující projektové vstupy. Tam, kde ještě není k dispozici výkres, stačí pro začátek vzorek nebo popis spoje.
| Vstup | Co potvrzujeme |
| Kresba nebo vzorek | ID, OD, tloušťka, tolerance, stav hran |
| Materiál a tvrdost | Třída, kalená nebo nekalená, mechanické vlastnosti |
| Životní prostředí | Povrchová úprava, výdrž solného spreje, barva |
| Roční objem a odvolávka | Plánování výroby, balení, harmonogram dodávek |
| Požadavek na kontrolu | FAI, rozměrová zpráva, tvrdost, solný sprej, úplná kontrola |
| Balení a označování | Taška, krabice, sada, čárový kód, formát sledovatelnosti |
Dongbo provozuje celoprocesní výrobní systém s roční kapacitou 3,5 miliardy kusů. Přesné válcování surovin, design forem, lisování, tepelné zpracování, povrchová úprava, ultrazvukové čištění, automatické optické stínění, testování výkonu a balení jsou dokončeny v naší továrně. Systém řízení výroby ERP a sledovatelnost čárových kódů podporují kontrolu „first-in-first-out“ a identifikaci šarže od pásové oceli až po hotový karton.
Standardní dokumentace zahrnuje materiálové certifikáty, protokoly o rozměrech a tvrdosti, záznamy o povrchové úpravě a balicí listy. Pokud to projekt vyžaduje, můžeme poskytnout dokumentaci na úrovni PPAP a inspekční záznamy v souladu s dohodnutým plánem kontroly. Rozsah dodávky je potvrzen ve fázi objednávky a může zahrnovat smíšené balení, sestavu sady a označené kartony pro použití na straně linky.
Tvrzené podložky jsou tepelně zpracovány, aby odolávaly deformaci při vysokém zatížení šroubů a používají se v závěsných, hydraulických a konstrukčních spojích. Netvrzené podložky jsou měkčí a lépe tvarovatelné, což vyhovuje mezerám, ochraně povrchu a aplikacím, kde se podložka musí mírně přizpůsobovat protilehlému povrchu.
Ano. Vyrábíme na výkres nebo vzorek včetně nestandardních vnitřních a vnějších průměrů, speciálních tlouštěk a tvarových profilů. Používá se stejný proces ražení a konečné úpravy, takže vlastní profil nevyžaduje jinou cestu kvality.
Pro odolnost proti korozi jsou k dispozici nerezové oceli třídy 301, 304, 2Cr13 a 1.4122. Uhlíkové pružinové oceli jakosti 65Mn, C67S a C75S lze kombinovat s pozinkováním, Dacromet, Gumet nebo mechanickým zinkováním tam, kde je vyžadován specifický výkon při solné mlze.
Tloušťka je kontrolována při lisování a ověřována po tepelném zpracování a konečné úpravě. Pro podložky 0,1 mm a 0,15 mm je tolerance 0 / -0,03 mm; pro 0,2 mm je to 0 / -0,04 mm; a pro 0,3 mm až 2,0 mm je to 0 / -0,05 mm. Přísnější tolerance mohou být diskutovány pro konkrétní aplikace podložek.
Základními vstupy jsou výkres nebo vzorek, požadavek na materiál a tvrdost, povrchová úprava a cíl pro solnou mlhu, roční objem, úroveň kontroly a formát balení. Pomocí nich můžeme potvrdit výrobní cestu, pozici nástroje a rozsah dodávky.
Ano. Ploché podložky, vnitřní pojistné kroužky, vnější pojistné kroužky, pojistné kroužky a pružné podložky Belleville jsou všechny vyráběny v továrně Dongbo. Kombinovaná dodávka snižuje počet příchozích kontrolních rutin a zjednodušuje sledovatelnost napříč sadou spojovacích prvků.
Č. 110, West Outer Ring Road, Ningguo zóna pro hospodářský a technologický rozvoj, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Seznam produktů
Interní kroužky Externí kroužky Snap prsteny Belleville Spring Washer Ploché podložky Nestandardní lisovací dílyZískejte citát
Copyright © Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.
