Zajistit DIN 472 VNITŘNÍ CIRCLIPS setkat se s přísným Specifikace tolerance , výrobci používají kombinaci Rozměrové inspekce, testování materiálu a hodnocení funkčního výkonu . Tyto metody kontroly kvality pomáhají udržovat přesnost, spolehlivost a dodržování předpisů s průmyslovými standardy.
1. ověření rozměrové inspekce a tolerance
a) Digitální třmeny a mikrometry
-
Používá se k měření Vnitřní průměr (DI), tloušťka a průměr volného stavu (DE) s vysokou přesností.
-
Zajišťuje dodržování Limity tolerance DIN 472 (obvykle uvnitř ± 0,03 mm až ± 0,3 mm , v závislosti na velikosti).
(b) Souřadnice měření stroje (CMM)
-
Poskytuje Vysoce přesné, 3D měření kroužků k potvrzení přesnosti rozměru.
-
Užitečné pro kontrolu Kompatibilita a radiální rovinnost drážky .
(c) Optické měřicí systémy a inspekce vidění
-
Vysokorychlostní Systémy založené na fotoaparátu Ověřte tvar, šířku mezery (G) a uniformita okraje.
-
Pomáhá detekovat deformace, otřepy a nekonzistentní rozměry .
(d) Go/No-Go měřidla
-
Vlastní měřidla rychle určují, zda se setkají kroužky minimální a maximální limity tolerance .
-
Zajišťuje kroužky správně zapadne do standardizovaných drážek bez nadměrné síly.
2. mechanické a funkční testování
(a) Testování síly zatížení a retenční síly
-
Měří Radiální síla vyvíjená kroužkem Při sezení v drážce.
-
Zajišťuje správné Elasticita a retenční síla Aby se zabránilo vypouštění v dynamických aplikacích.
(b) Testování únavy a cyklického zatížení
-
Simuluje Opakovaná sestava/demontáž posoudit dlouhodobý výkon.
-
Nezbytné pro vysoce vibrační prostředí jako automobilové nebo letecké aplikace.
(c) Testování tvrdosti (test tvrdosti Rockwell nebo Vickers)
-
Zajišťuje správné Tepelné zpracování a mechanická pevnost .
-
DIN 472 Circlips obvykle vyžadují úroveň tvrdosti HRC 44-54 (v závislosti na materiálu a aplikaci).
3. testování kvality materiálu a povrchu
(A) Metalurgická analýza (spektroskopie nebo rentgenová fluorescence - XRF)
-
Potvrzuje Chemické složení materiálu (např. jarní ocel, nerezová ocel ).
-
Zajišťuje dodržování Odolnost proti korozi a požadavky na mechanické vlastnosti .
(b) Testování odolnosti proti povrchu a korozi
-
Test slzného spreje (ASTM B117) hodnotí odolnost proti rzi pro potažené kroužky (např. Zinek, ošetřené fosfátem).
-
Měření tloušťky povlaku zajišťuje správnou ochranu bez překročení Limity tolerance .
4. kontroly dodržování předpisů a standardizace
a) Standardní ověření ISO/DIN
-
Zajišťuje setkání kroužků DIN 472, ISO 8752 nebo příslušné průmyslové standardy .
-
Certifikace dodržování ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) nebo AS9100 (Aerospace) .
(b) Statistické řízení procesů (SPC) a vzorkování dávek
-
Použití Randomizované dávkové inspekce Brzy detekovat výrobní odchylky.
-
Snižuje vady a zlepšuje Celková konzistence výroby .
