Řešit běžné problémy, jako je zkreslení nebo materiál Springback během razítko kroužků , lze implementovat několik strategií a technik:
Výběr materiálu:
Výběr správného materiálu s příslušnou výnosovou pevností a elongačními vlastnostmi je zásadní pro minimalizaci pramenic a zkreslení. Materiály s nízkým pramenicí, jako jsou určité stupně nerezové oceli nebo jarní oceli, se často používají pro kroužky.
Návrh nástroje:
Konstrukce lisování Dies hraje významnou roli při minimalizaci zkreslení. Během procesu formování by měly být zkonstruovány, aby efektivně zvládli tok materiálu. Správně navržené tvary úderů a smrti spolu se správnou vůli mohou pomoci snížit pravděpodobnost pramenic a zlepšit přesnost dílu.
Ovládání velikosti prázdného:
Klíčové zajištění toho, aby materiál používaný pro razítko bylo správné. Příliš velké nebo příliš malé, prázdné mohou mít za následek nerovnoměrné síly během lisování, což vede k zkreslení. Prázdná příprava může zahrnovat ovládání rozměrů pomocí přesných procesů řezání.
Předformování nebo po formování tepelného zpracování:
U materiálů, které vykazují významný pramen, mohou procesy tepelného zpracování, jako je žíhání, před razítkem pomoci snížit vnitřní napětí, což usnadňuje vytvoření materiálu. Poformační tepelné zpracování (např. Osvobozením nebo zmírnění stresu) může také pomoci kontrolovat pramenici snížením zbytkového napětí v materiálu.
Kompenzace Springback v nástrojích:
Nástroje lze navrhnout s vestavěnou kompenzací pro Springback. Například zemře mohou být úmyslně navrženy s mírným overbendem nebo podnášenstvím, takže materiál se po uvolnění z pomlčky vrátí do požadovaného tvaru.
Techniky přírůstkového formování:
Někteří výrobci používají progresivní nebo přírůstkové formovací techniky, kde se aplikuje několik menších kroků formování. To pomáhá kontrolovat deformaci materiálu kontrolovanějším způsobem, což snižuje šance na zkreslení.
Optimalizace rychlosti tisku a síly:
Parametry procesu razítka, včetně rychlosti tisku a tonáže, by měly být optimalizovány, aby se zajistilo, že se materiál deformuje postupně a důsledně. Nadměrná rychlost nebo síla může způsobit nerovnoměrnou deformaci a vést k pramenici.
Použití specializovaných maziv:
Správné mazání během procesu razítka může snížit tření, což vede k rovnoměrnějšímu proudění materiálu a zabránění nerovnoměrného napětí, které by mohlo přispět k zkreslení nebo pramenici. Lze také použít speciální maziva určená pro Springback Control.
Začlenění zpětné vazby:
Implementace zpětné vazby v reálném čase během procesu lisování může pomoci při úpravách parametrů, pokud je detekováno zkreslení nebo Springback. To by mohlo zahrnovat pokročilé senzory nebo měřicí systémy pro monitorování geometrie části a podle potřeby nastavení nástroje upravit.
Pravidelná údržba matrice:
Opotřebované nebo poškozené umírání může zhoršit problémy s zkreslením a pramenicí. Pravidelná údržba a rekalibrace lisovacích zemí je nezbytná pro zajištění konzistentní kvality dílu.
